ГІДРОАБРАЗИВНЕ РІЗАННЯ МАТЕРІАЛІВ
Гідроабразивне різання являє собою вид обробки різних матеріалів різанням, у якому різальним інструментом
є струмінь води або суміш абразивного матеріалу з водою, яка випускається під високим тиском і з високою
швидкістю.
Гідроабразивне різання використовується в судно‑ і машинобудуванні, текстильній промисловості,
будівництві та інших галузях промисловості; при цьому можна отримувати вироби будь‑якої
складності з філігранною точністю. Завдяки повній відсутності механічного і термічного впливу
на зону різання, процес забезпечує унікальні перспективи щодо розкрою матеріалів і шаблонового різання.
|
Гідроабразивний струмінь здатний розрізати різні матеріали:
- метали і сплави: алюміній, нержавіючу сталь, сталь, латунь, мідь, титан;
- природні і штучні камені: граніт, мармур, керамограніт;
- скло і композиційне скло: дзеркала, триплекс, броньоване стекло, армоване скло, склотекстоліт;
- натуральну деревину і фанеру;
- бетонні і залізобетонні плити;
- керамічні: керамічну плитку, кахель;
- полімерні і шаруваті: склотекстоліт, текстоліт, дибонд, поліаміди;
- пористі і прозорі: спінені матеріали, пароніт, гуму, пластик.
Варто відзначити, що обробка м’яких матеріалів, таких як поролону, поліуретану, різних піноматеріалів,
пластмаси, картону, шкіряних виробів і навіть тканин, відбувається при участі лише однієї води.
У роботі з ними добавка абразиву не потрібна.
|
Деталь, яка виготовлена гідроабразивним різанням
|
|
Технологія гідроабразивного різання матеріалів існує вже більше сорока років.
Історія появи технології сягає своїм корінням в 50‑і роки XX сторіччя. Найбільше активно
дослідження в цій області велися в СРСР і США. В 1979 році фахівці спробували додавати
в струмінь рідини абразивний пісок, завдяки чому її ріжучі властивості багаторазово збільшилися.
В 1980 році був спроектований і запущений перший прототип гідроабразивного верстата,
а в 1983 році почалося серійне виробництво устаткування і комплектуючих для гідроабразивного різання.
На сьогоднішній день технологія гідроабразивного різання безперечно відноситься
до числа способів розкрою матеріалів, що найбільш динамічно розвивається
і становить серйозну конкуренцію таким традиційним технологіям як лазерне і плазмове різання.
|
|
|
|
|
Основні переваги гідроабразивного різання:
- не утворює зон термічного або фізико‑механічного впливу,
що дозволяє на одному верстаті різати будь‑які матеріали,
у тому числі і пакетами, тому що в процесі різання не виникає зварювання та злипання шарів;
- заготовка не деформується через термічний вплив,
що особливо важливо при обробці чутливих до нагрівання матеріалів;
- процес різання є прецизійним, по точності і якості поверхні
зрізу перевершує кисневе і плазмове різання;
- гідроабразивний струмінь має товщину близько 0,3 мм,
що дозволяє виготовляти вироби будь‑якої складності заданого контуру як усередині,
так і зовні деталі, а також косі розрізи, гострі кути і отвори;
- можна здійснювати не тільки різання сплавів і металів,
але й різання скла, кераміки, граніту тощо;
- відсутність вигоряння легуючих елементів у легованих сталях і сплавах;
- відсутність оплавлення і пригоряння матеріалу на окрайках
оброблених деталей і в прилягаючій зоні;
- процес вибухо‑ і пожежобезпечний;
- екологічна чистота і повна відсутність шкідливих газовиділень.
|
Обробка гідроаброзивним різанням
деталі зі складною геометрією
|
|
|
Приклади використання гідроабразивного різання матеріалів
|
|