Гідроабразивний струмінь здатний розрізати різні матеріали:

• метали і сплави: алюміній, нержавіючу сталь, сталь, латунь, мідь, титан;
• природні і штучні камені: граніт, мармур, керамограніт;
• скло і композиційне скло: дзеркала, триплекс, броньоване стекло, армоване скло, склотекстоліт;
• натуральну деревину і фанеру;
• бетонні і залізобетонні плити;
• керамічні: керамічну плитку, кахель;
• полімерні і шаруваті: склотекстоліт, текстоліт, дибонд, поліаміди;
• пористі і прозорі: спінені матеріали, пароніт, гуму, пластик.

Варто відзначити, що обробка м’яких матеріалів, таких як поролону, поліуретану, різних піноматеріалів, пластмаси, картону, шкіряних виробів і навіть тканин, відбувається при участі лише однієї води. У роботі з ними добавка абразиву не потрібна.

Технологія гідроабразивного різання матеріалів існує вже більше сорока років. Історія появи технології сягає своїм корінням в 50‑і роки XX сторіччя. Найбільше активно дослідження в цій області велися в СРСР і США. В 1979 році фахівці спробували додавати в струмінь рідини абразивний пісок, завдяки чому її ріжучі властивості багаторазово збільшилися. В 1980 році був спроектований і запущений перший прототип гідроабразивного верстата, а в 1983 році почалося серійне виробництво устаткування і комплектуючих для гідроабразивного різання.
На сьогоднішній день технологія гідроабразивного різання безперечно відноситься до числа способів розкрою матеріалів, що найбільш динамічно розвивається і становить серйозну конкуренцію таким традиційним технологіям як лазерне і плазмове різання.

Основні переваги гідроабразивного різання:

• не утворює зон термічного або фізико‑механічного впливу, що дозволяє на одному верстаті різати будь‑які матеріали, у тому числі і пакетами, тому що в процесі різання не виникає зварювання та злипання шарів;
• заготовка не деформується через термічний вплив, що особливо важливо при обробці чутливих до нагрівання матеріалів;
• процес різання є прецизійним, по точності і якості поверхні зрізу перевершує кисневе і плазмове різання;
• гідроабразивний струмінь має товщину близько 0,3 мм, що дозволяє виготовляти вироби будь‑якої складності заданого контуру як усередині, так і зовні деталі, а також косі розрізи, гострі кути і отвори;
• можна здійснювати не тільки різання сплавів і металів, але й різання скла, кераміки, граніту тощо;
• відсутність вигоряння легуючих елементів у легованих сталях і сплавах;
• відсутність оплавлення і пригоряння матеріалу на окрайках оброблених деталей і в прилягаючій зоні;
• процес вибухо‑ і пожежобезпечний;
• екологічна чистота і повна відсутність шкідливих газовиділень.