кафедра ОМТіСТ ЦНТУ :: Абітурієнту :: Гідроабразивне різання матеріалів

 

ГІДРОАБРАЗИВНЕ РІЗАННЯ МАТЕРІАЛІВ

 

Гідроабразивне різання являє собою вид обробки різних матеріалів різанням, у якому різальним інструментом є струмінь води або суміш абразивного матеріалу з водою, яка випускається під високим тиском і з високою швидкістю.
Гідроабразивне різання використовується в судно‑ і машинобудуванні, текстильній промисловості, будівництві та інших галузях промисловості; при цьому можна отримувати вироби будь‑якої складності з філігранною точністю. Завдяки повній відсутності механічного і термічного впливу на зону різання, процес забезпечує унікальні перспективи щодо розкрою матеріалів і шаблонового різання.


деталь, яка виготовлена гідроабразивним різанням


Гідроабразивний струмінь здатний розрізати різні матеріали:

  • метали і сплави: алюміній, нержавіючу сталь, сталь, латунь, мідь, титан;
  • природні і штучні камені: граніт, мармур, керамограніт;
  • скло і композиційне скло: дзеркала, триплекс, броньоване стекло, армоване скло, склотекстоліт;
  • натуральну деревину і фанеру;
  • бетонні і залізобетонні плити;
  • керамічні: керамічну плитку, кахель;
  • полімерні і шаруваті: склотекстоліт, текстоліт, дибонд, поліаміди;
  • пористі і прозорі: спінені матеріали, пароніт, гуму, пластик.

Варто відзначити, що обробка м’яких матеріалів, таких як поролону, поліуретану, різних піноматеріалів, пластмаси, картону, шкіряних виробів і навіть тканин, відбувається при участі лише однієї води. У роботі з ними добавка абразиву не потрібна.

Деталь, яка виготовлена
гідроабразивним різанням

 

Технологія гідроабразивного різання матеріалів існує вже більше сорока років. Історія появи технології сягає своїм корінням в 50‑і роки XX сторіччя. Найбільше активно дослідження в цій області велися в СРСР і США. В 1979 році фахівці спробували додавати в струмінь рідини абразивний пісок, завдяки чому її ріжучі властивості багаторазово збільшилися. В 1980 році був спроектований і запущений перший прототип гідроабразивного верстата, а в 1983 році почалося серійне виробництво устаткування і комплектуючих для гідроабразивного різання.
На сьогоднішній день технологія гідроабразивного різання безперечно відноситься до числа способів розкрою матеріалів, що найбільш динамічно розвивається і становить серйозну конкуренцію таким традиційним технологіям як лазерне і плазмове різання.

 

 

деталь, яка виготовлена гідроабразивним різанням

обробка гідроаброзивним різанням деталі зі складною геометрією


Основні переваги гідроабразивного різання:

  • не утворює зон термічного або фізико‑механічного впливу, що дозволяє на одному верстаті різати будь‑які матеріали, у тому числі і пакетами, тому що в процесі різання не виникає зварювання та злипання шарів;
  • заготовка не деформується через термічний вплив, що особливо важливо при обробці чутливих до нагрівання матеріалів;
  • процес різання є прецизійним, по точності і якості поверхні зрізу перевершує кисневе і плазмове різання;
  • гідроабразивний струмінь має товщину близько 0,3 мм, що дозволяє виготовляти вироби будь‑якої складності заданого контуру як усередині, так і зовні деталі, а також косі розрізи, гострі кути і отвори;
  • можна здійснювати не тільки різання сплавів і металів, але й різання скла, кераміки, граніту тощо;
  • відсутність вигоряння легуючих елементів у легованих сталях і сплавах;
  • відсутність оплавлення і пригоряння матеріалу на окрайках оброблених деталей і в прилягаючій зоні;
  • процес вибухо‑ і пожежобезпечний;
  • екологічна чистота і повна відсутність шкідливих газовиділень.

Обробка гідроаброзивним різанням
деталі зі складною геометрією

 

Приклади використання гідроабразивного різання матеріалів

under construction  
slide 1
under construction  
slide 2
under construction  
slide 3
under construction  
slide 4
under construction  
slide 5
under construction  
slide 6
under construction  
slide 7

 

© 2019 KNTU